母线槽

一种轻量化板材加工用弯板抛光装置及使用方法

  装置本体（1），内部安装有转动辊（11），所述转动辊（11）适于对板材抛光；

  调节部（2），所述调节部（2）包括安装在所述装置本体（1）内侧壁的左轮（21）和右轮

  （22），以及调节架（23），所述调节架（23）安装在所述左轮（21）与所述右轮（22）之间，所述调

  驱动部（4），所述驱动部（4）安装在所述调节部（2）底部，所述驱动部（4）适于驱动所述

  支撑部（5），所述支撑部（5）包括安装在所述左轮（21）与所述右轮（22）一侧的棘轮（51）

  和安装在所述棘轮（51）上的支撑杆（53），所述支撑杆（53）可用于对弯板的四个拐角支撑；

  其中将弯板放置于所述支撑杆（53）顶部，所述左轮（21）与所述右轮（22）移动将弯板底

  所述装置本体（1）的两侧开设有移动槽（12），所述左轮（21）与所述右轮（22）安装在所

  两组所述左轮（21）之间固定有连接轴（24），所述连接轴（24）的两端套设有棘轮（51），

  所述棘轮（51）的一侧安装有棘齿（52），所述棘齿（52）安装在所述左轮与所述右轮（22）的侧

  所述支撑杆（53）固定在所述棘齿（52）的齿牙之间，所述支撑杆（53）为L状，所述支撑杆

  其中将弯板放置于所述弹簧（531）顶部，转动所述棘轮（51），适于锁止不同大小弯板。

  所述支撑杆（53）的两侧安装有垫块（532），所述垫块（532）适于支撑所述棘齿（52）；

  所述支撑杆（53）的一侧安装有凸块（533），所述凸块（533）的内部设置有安装槽（534），

  所述安装槽（534）两端开口设置，所述安装槽（534）的内部安装有伸缩块（536），所述凸块

  （533）的一端开设有通孔（535），所述通孔（535）与所述安装槽（534）连通；

  其中抬起所述棘齿（52）后，逆时针转动所述棘轮（51），以使所述棘齿（52）插入所述通

  孔（535）将所述伸缩块（536）向一侧顶出至所述调节架（23），所述伸缩块（536）与所述调节

  所述调节架（23）具有底杆（231）和滑动板（232），所述底杆（231）为L状，所述底杆（231）

  底部具有支撑面（233），所述底杆（231）的端部套设在所述左轮（21）的所述连接轴（24）上，

  所述底杆（231）的一侧开设有滑槽（234），所述滑动板（232）的端部滑动安装在所述滑槽

  （234）内，所述滑动板（232）的底部可沿着所述滑槽（234）支撑面（233）左右滑动，所述底杆

  其中当所述左轮（21）与所述右轮（22）向中心靠拢时，所述滑动板（232）沿所述支撑面

  当所述左轮（21）与所述右轮（22）向相反方向挪动时，所述滑动板（232）沿所述支撑面

  所述清洁部（3）包括转动杆（31）和推杆（32），所述推杆（32）与所述转动杆（31）之间安

  装有连接板（33），所述连接板（33）的一端安装有安装环（34），所述安装环（34）一端铰接在

  所述转动杆（31）上，所述连接板（33）的另一端铰接在所述推杆（32）上；

  所述装置本体（1）内底壁镜像设置有斜面（13），所述斜面（13）之间开设有排尘孔（14），

  其中所述推杆（32）沿所述斜面（13）移动将碎屑推入所述排尘孔（14）。

  所述左轮（21）与所述右轮（22）的一侧开设有环槽（35），所述转动杆（31）的两端安装在

  所述左轮（21）与所述右轮（22）向一侧移动，所述推杆（32）适于将斜面（13）碎屑推入所

  所述驱动部（4）包括第一电机（41）和传送带（42），所述第一电机（41）与所述传送带

  所述移动槽（12）的底部安装有驱动槽（44），所述传送带（42）镜像安装在所述驱动槽

  所述传送带（42）的外表面安装有防滑齿（45），所述左轮（21）和所述右轮（22）外表面安

  装有防滑齿（45），所述移动槽（12）的中间位置处安装有斜杆（16），所述斜杆（16）适于在所

  述传送带（42）转动时将所述传送带（42）上碎屑导入所述排尘孔（14）。

  所述装置本体（1）的一侧安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的轴向端与所述转

  动辊（11）连接，所述装置本体（1）的顶部安装有顶盖（18），所述装置本体（1）的两侧安装有

  10.一种如权利要求1‑9中任一权利要求所述的轻量化板材加工用弯板抛光装置的使

  S1：将直板放置在底杆（231）或者滑动板（232）顶部，移动左轮（21）或右轮（22）将直板

  移动至转动辊（11）底部抛光，逆时针转动棘轮（51），棘齿（52）的端部插入到通孔（535）内

  后，棘齿（52）的端部挤压伸缩板，伸缩板部分突出于安装槽（534），并对板材的侧壁进行挤

  S2：将弯板的四个拐角放置于支撑杆（53）的折弯的弹簧（531）上，顺时针转动棘齿（52）

  调节弯板至合适的抛光高度，启动转动辊（11），移动左轮（21）或右轮（22）将弯板不同部位

  S3：左轮（21）与右轮（22）向中心移动时，通过推杆（32）始终贴合斜面（13），将斜面（13）

  上的碎屑推入排尘孔（14），并经过排尘孔（14）进入收纳盒（15）进行集中收集。

  轻量化板材具有强度高、稳定性高、减震、阻燃、隔音好等良好的性能，因此对与该种板材的

  加工、打磨、成型工艺有较高的要求。通常情况下板材成型出来之后，在板材的表面会存在

  一些毛刺或者颗粒，使得板材的表面凹凸不平，特别是具有一定角度的弯板，颗粒物较多，

  难以满足大家的使用需求，因此就需要使用一些抛光设备对板材的表面进行抛光，来清除表

  低，且加工的过程中产生大量碎屑，对工作环境产生不利影响，存在改进的必要，且现有板

  材抛光机只能对单一型号的板材进行处理，不同厚度或者不同长度的板材需要用不同的

  抛光设备，这样不仅增加了成本、占用了有限的空间，而且工作效率也大大降低。

  括：装置本体，内部安装有转动辊，所述转动辊适于对板材抛光；调节部，所述调节部包括安

  装在所述装置本体内侧壁的左轮和右轮，以及调节架，所述调节架安装在所述左轮与所述

  右轮之间，所述调节架顶部用于放置板材；清洁部，所述清洁部适于对所述装置本体底部清

  洁；驱动部，所述驱动部安装在所述调节部底部，所述驱动部适于驱动所述左轮与所述右轮

  移动；支撑部，所述支撑部包括安装在所述左轮与所述右轮一侧的棘轮和安装在所述棘轮

  上的支撑杆，所述支撑杆可用于对弯板的四个拐角支撑；其中将弯板放置于所述支撑杆顶

  移动槽内；两组所述左轮之间固定有连接轴，所述连接轴的两端套设有棘轮，所述棘轮的一

  侧安装有棘齿，所述棘齿安装在所述左右与所述右轮的侧壁上；所述支撑杆固定在所述棘

  齿的齿牙之间，所述支撑杆为L状，所述支撑杆两板体夹角之间安装有弹簧；其中将弯板放

  进一步的，所述支撑杆的两侧安装有垫块，所述垫块适于支撑所述棘齿；所述支撑

  杆的一侧安装有凸块，所述凸块的内部设置有安装槽，所述安装槽两端开口设置，所述安装

  槽的内部安装有伸缩块，所述凸块的一端开设有通孔，所述通孔与所述安装槽连通；其中抬

  起所述棘齿后，逆时针转动所述棘轮，以使所述棘齿插入所述通孔将所述伸缩块向一侧顶

  进一步的，所述调节架具有底杆和滑动板，所述底杆为L状，所述底杆底部具有支

  撑面，所述底杆的端部套设在所述左轮的所述连接轴上，所述底杆的一侧开设有滑槽，所述

  滑动板的端部滑动安装在所述滑槽内，所述滑动板的底部可沿着所述滑槽支撑面左右滑

  动，所述底杆与所述滑动板的顶部位于同一水平线；其中当所述左轮与所述右轮向中心靠

  拢时，所述滑动板沿所述支撑面滑动折叠；当所述左轮与所述右轮向相反方向移动时，所述

  接板，所述连接板的一端安装有安装环，所述安装环一端铰接在所述转动杆上，所述连接板

  的另一端铰接在所述推杆上；所述装置本体内底壁镜像设置有斜面，所述斜面之间开设有

  排尘孔，所述排尘孔的底部安装有收纳盒；其中所述推杆沿所述斜面移动将碎屑推入所述

  述环槽内；其中所述转动杆可在所述环槽内自转；所述左轮与所述右轮向一侧移动，所述推

  安装有皮带；所述移动槽的底部安装有驱动槽，所述传送带镜像安装在所述驱动槽内。

  有防滑齿，所述移动槽的中间位置处安装有斜杆，所述斜杆适于在所述传送带转动时将所

  转动辊连接，所述装置本体的顶部安装有顶盖，所述装置本体的两侧安装有门体。

  S1：将直板放置在底杆或者滑动板顶部，移动左轮或右轮将直板移动至转动辊底

  部抛光，逆时针转动棘轮，棘齿的端部插入到通孔内后，棘齿的端部挤压伸缩板，伸缩板部

  S2：将弯板的四个拐角放置于支撑杆的折弯的弹簧上，顺时针转动棘齿调节弯板

  至合适的抛光高度，启动转动辊，移动左轮或右轮将弯板不同部位移动至转动辊上抛光；

  S3：左轮与右轮向中心移动时，通过推杆始终贴合斜面，将斜面上的碎屑推入排尘

  通过将板材放置于滑动板与底杆顶部，并调节滑动板与底杆，使得可对不同长度的直板固

  定，然后将左轮和右轮同时向左侧或者右侧移动对板材顶部进行抛光，固定方式简单便捷；

  对弯板边角进行防护，同时当不同重量的弯板放置在上面时，弹簧压缩量不同，弯板与转动

  辊之间的距离不同，抛光的效果不同，同时L状支撑杆的支撑杆可对弯板进行限位，防止弯

  板在打磨时脱离支撑杆，固定效果较好，当用手向上拉起棘齿，逆时针转动棘轮时，使得可

  1、装置本体；11、转动辊；12、移动槽；13、斜面；14、排尘孔；15、收纳盒；16、斜杆；

  2、调节部；21、左轮；22、右轮；23、调节架；231、底杆；232、滑动板；233、支撑面；

  3、清洁部；31、转动杆；32、推杆；33、连接板；34、安装环；35、环槽；

  4、驱动部；41、第一电机；42、传送带；43、皮带；44、驱动槽；45、防滑齿；

  5、支撑部；51、棘轮；52、棘齿；53、支撑杆；531、弹簧；532、垫块；533、凸块；534、安

  如图1‑11所示，本发明的一种轻量化板材加工用弯板抛光装置,包括：装置本体1，

  内部安装有转动辊11，所述转动辊11适于对板材抛光，所述装置本体1的一侧安装有第二电

  机17，所述第二电机17的轴向端与所述转动辊11连接，所述装置本体1的顶部安装有顶盖

  通过在装置本体1的中间位置安装转动辊11，转动辊11可经过第二电机17的带动

  对板材表明上进行抛光，并通过设置顶盖18和门体19，整个装置本体1内部形成一个密闭的空

  间，板材可在密闭的空间内进行加工，使得防止在加工时碎屑飞溅，影响工作人员身体健

  调节部2，所述调节部2包括安装在所述装置本体1内侧壁的左轮21和右轮22，以及

  调节架23，所述调节架23安装在所述左轮21与所述右轮22之间，所述调节架23顶部用于放

  置板材；所述调节架23具有底杆231和滑动板232，所述底杆231为L状，所述底杆231底部具

  有支撑面233，所述底杆231的端部套设在所述左轮21的所述连接轴24上，所述底杆231的一

  侧开设有滑槽234，所述滑动板232的端部滑动安装在所述滑槽234内，所述滑动板232的底

  部可沿着所述滑槽234支撑面233左右滑动，所述底杆231与所述滑动板232的顶部位于同一

  滑动折叠；当所述左轮21与所述右轮22向相反方向挪动时，所述滑动板232沿所述支撑面

  通过在左轮21的一侧安装底杆231和在右轮22的一侧安装滑动板232，使得可将左

  轮21与右轮22之间连接，滑动板232可放置于底杆231的支撑面233上，并将滑动板232的端

  部滑动安装在滑槽234内，使得当左轮21向靠近右轮22移动时，滑动板232可沿支撑面233滑

  动折叠到支撑杆53内，当左轮21向远离右轮22移动时，滑动板232可沿支撑面233滑动向外

  伸展加长，底杆231与滑动板232处于同一水平线，顶部可用于放置直板对直板来加工，加

  工时，将板材放置于滑动板232与底杆231顶部，并调节滑动板232与底杆231，使得可对不同

  长度的直板固定，然后将左轮21和右轮22同时向左侧或者右侧移动对板材顶部进行抛光，

  支撑部5，所述支撑部5包括安装在所述左轮21与所述右轮22一侧的棘轮51和安装

  在所述棘轮51上的支撑杆53，所述支撑杆53可用于对弯板的四个拐角支撑，其中将弯板放

  置于所述支撑杆53顶部，所述左轮21与所述右轮22移动将弯板底面与所述转动辊11接触抛

  所述装置本体1的两侧开设有移动槽12，所述左轮21与所述右轮22安装在所述移

  动槽12内；两组所述左轮21之间固定有连接轴24，所述连接轴24的两端套设有棘轮51，所述

  棘轮51的一侧安装有棘齿52，所述棘齿52安装在所述左右与所述右轮22的侧壁上；所述支

  撑杆53固定在所述棘齿52的齿牙之间，所述支撑杆53为L状，所述支撑杆53两板体夹角之间

  安装有弹簧531，其中将弯板放置于所述弹簧531顶部，转动所述棘轮51，适于锁止不同大小

  左轮21与右轮22可在移动槽12的内部进行移动，棘轮51套设在连接轴24上的，连

  接轴24可将两组左轮21连接，并使其同步转动，棘轮51套在连接轴24上，不跟随连接轴24同

  步转动，棘轮51与棘齿52之间配合，使得棘轮51可进行顺时针转动，棘轮51齿牙之间安装的

  支撑杆53可对弯板进行支撑，通过将弯板的四个拐角放置于支撑杆53的折弯处，可对弯板

  进行支撑，并通过弹簧531对弯板边角进行防护，同时当不同重量的弯板放置在上面时，弹

  簧531压缩量不同，弯板与转动辊11之间的距离不同，抛光的效果不同，同时L状支撑杆53可

  对弯板进行限位，防止弯板在打磨时脱离支撑杆53，固定效果较好，当用手向上拉起棘齿

  52，逆时针转动棘轮51时，使得可对不同弯折角度和宽度的弯板进行支撑，实用性广泛。

  如图5‑6所示，在进行抛光时，当对弯板进行抛光时，可将左轮21与右轮22向中间

  靠拢后，通过将弯板放置在支撑杆53上，通常将支撑杆53调整至竖直方向，对弯板四周进行

  夹持，防止弯板向上移动，且可在支撑杆53上设置成台阶状的若干个挡板如图9，可将弯板

  四个拐角夹持在两组挡板之间，防止弯板向上移动，然后通过控制左轮21与右轮22同时向

  左侧或者同时向右侧移动，并可在抛光时控制左轮21与右轮22之间的间距来调节弯板与转

  如图4所示，当对较长的直板或者直板与弯板同时抛光时，可对两侧移动槽12进行

  所述支撑杆53的两侧安装有垫块532，所述垫块532适于支撑所述棘齿52；所述支

  撑杆53的一侧安装有凸块533，所述凸块的内部设置有安装槽534，所述安装槽534两端开口

  设置，所述安装槽534的内部安装有伸缩块536，所述凸块533的一端开设有通孔535，所述通

  孔535与所述安装槽534连通，其中抬起所述棘齿52后，逆时针转动所述棘轮51，以使所述棘

  齿52插入所述通孔535将所述伸缩块536向一侧顶出至所述调节架23顶部，所述伸缩块536

  由于在加工一些较轻的板材时，板材容易在底杆231与滑动板232的顶部左右移

  通过设置垫块532，当逆时针用手调节棘轮51时，棘齿52的底部可搭在垫块532上，

  棘齿52可顺着垫块532转动减轻对棘齿52向上的拉力，且当棘齿52未完全插入到通孔535内

  时，伸缩块536部分突出于安装槽534，可用于对板材侧壁挤压固定，且当棘齿52完全插入到

  通孔535内后，安装槽534内的伸缩板底部刚好与底杆231和滑动板232顶部位于同一水平

  一侧，使得伸缩板部分突出于安装槽534，并对板材的侧壁进行挤压，防止板材进行滑动。

  当对于较薄的板材进行加工时，通过棘齿52的端部挤压伸缩板，棘齿52的一侧抵

  住伸缩板的一端，使得伸缩板位于底杆231和滑动板232顶部，以增加板材底部的高度，对板

  清洁部3，所述清洁部3适于对所述装置本体1底部清洁；所述清洁部3包括转动杆

  31和推杆32，所述推杆32与所述转动杆31之间安装有连接板33，所述连接板33的一端安装

  有安装环34，所述安装环34一端铰接在所述转动杆31上，所述连接板33的另一端铰接在所

  述推杆32上；所述装置本体1内底壁镜像设置有斜面13，所述斜面13之间开设有排尘孔14，

  所述排尘孔14的底部安装有收纳盒15，其中所述推杆32沿所述斜面13移动将碎屑推入所述

  排尘孔14，所述左轮21与所述右轮22的一侧开设有环槽35，所述转动杆31的两端安装在所

  述环槽35内，其中所述转动杆31可在所述环槽35内自转；所述左轮21与所述右轮22向一侧

  通过设置安装环34使得可转动杆31在转动时，不带动推杆32转动，连接板33另一

  端铰接在推杆32上，当左轮21与右轮22无论向靠拢或者远离的方向挪动，推杆32始终处于

  通过将转动杆31安装在环槽35的内部，使得当左轮21与右轮22在进行转动时，转

  动杆31的位置不会移动，防止转动杆31跟随左轮21与右轮22转动，影响底部的推杆32对碎

  屑进行清洁，当左轮21与右轮22向中心移动时，通过推杆32始终贴合斜面13，将斜面13上的

  碎屑推入排尘孔14，并经过排尘孔14进入收纳盒15进行集中收集，同时，由于传送带42顶部

  仍会产生抛光时进入碎屑，通过传送带42的转动，倾斜设置的斜杆16可将传送带42上的碎

  驱动部4，所述驱动部4安装在所述调节部底部，所述驱动部4适于驱动所述左轮21

  与所述右轮22移动；所述驱动部4包括第一电机41和传送带42，所述第一电机41与所述传送